Chcesz się zarejestrować w sklepie internetowym?

Wystarczy wykonać trzy proste kroki, żeby się zarejestrować i korzystać ze wszystkich funkcji sklepu internetowego.

Sprzedaż tylko dla firm

Logowanie dla klientów

Chcesz się zarejestrować w sklepie internetowym?

Wystarczy wykonać trzy proste kroki, żeby się zarejestrować i korzystać ze wszystkich funkcji sklepu internetowego.

Sprzedaż tylko dla firm

Wyłącznie dla firm

Infolinia +48 22 510 20 10

Faktura VAT

Szybka dostawa

Ponad 125 000 produktów

Obróbka maszynowa

Maszynowa obróbka skrawaniem czyli wiercenie, szlifowanie, frezowanie i cięcie

Każdy profesjonalista wie, że w codziennej pracy nie ma dnia, gdzie trzeba coś wywiercić, przeciąć czy zeszlifować. Proces ten, polegający na usunięciu przez narzędzie określonej objętości materiału w celu uzyskania wymaganych wymiarów i kształtu obrabianego elementu. Obróbki skrawaniem przeprowadzamy za pomocą narzędzi jedno lub wieloostrzowych. Dlatego najważniejszą cechą narzędzi skrawających jest klinowy kształt ostrza. Ostrze to zostaje wciskane w materiał, oddzielając jego części.

Rodzaje obróbki skrawającej

Osoby na co dzień pracujące z takimi narzędziami jak wiertła, frezy, tarcze wiedzą, że proces obróbki skrawaniem jest wieloetapowy. Wyróżniamy obróbkę wstępną, gdzie zdzierana jest najczęściej wierzchnia warstwa przedmiotu obrabianego, obróbka kształtująca, gdzie nadajemy właściwy kształt przedmiotowi oraz obróbka wykańczająca gdzie nadajemy ostateczny kształt i gładkość.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze narzędzi skrawających

Niezwykle ważne jest też jakie prace będą wykonywane narzędziem skrawającym. Do najbardziej popularnych prac należą:

  • Prędkość obrotowa, prędkość skrawania, posuw na obrót, posuw minutowy
  • Głębokość skrawania
  • Geometria warstwy skrawającej
  • Materiał z jakiego wykonane jest narzędzie skrawające
  • Przeznaczenie – ważne jest aby używać narzędzi zgodnie z ich przeznaczeniem

Wybierając wiertła, tarcze czy frezy warto zwrócić uwagę na kilka paramentów, które znacznie przyśpiesza bądź ułatwią nam pracę:

  • Toczenie
  • Wiercenie i procesy pokrewne (pogłębianie, rozwiercanie, nawiercanie)
  • Frezowanie: walcowe, czołowe, walcowo-czołowe
  • Frezowanie przeciwbieżne i współbieżne
  • Wykonywanie gwintów obróbką skrawaniem
  • Szlifowanie: otworów, płaszczyzn
  • Przeciąganie
  • Obróbka ścierna powierzchniowa: gładzenie, dogładzanie, polerowanie

Materiały stosowane na narzędzia skrawające

Do wykonania wierteł, tarcz, frezów najczęściej stosujemy takie materiały jak stale narzędziowe, stale węglowe, stale stopowe, stale szybkotnące oraz materiały spiekane, węgliki spiekane metali trudnotopliwych, tlenki spiekane, cermetale i inne.

Firma Würth oferuje w swoim programie szeroką ofertę narzędzi do obróbki metali

Podstawowy program narzędzi do obróbki skrawaniem zawiera popularne produkty takie jak:

  • Materiały szlifierskie i polerskie takie jak: artykuły szlifierskie w rolkach, krążki szlifierskie, materiały ścierne w arkuszach, pasy szlifierskie, systemy polerskie, ściernice trzpieniowe
  • Tarcze zdzierakowe, tarcze lamelowe, ściernice garnkowe
  • Pogłębiacze stożkowe
  • Szczotki do szlifierek kątowych, szczotki druciane do satyniarek i wiertarek
  • Tarcze i akcesoria diamentowe do cięcia, w tym do: przecinarek, pilarek, frezujące, do glazury, longlife, do wycinarki, uniwersalne, do szlifierek, do materiałów twardych, do cięcia na mokro, do stali konstrukcyjnych, do asfaltu
  • Tarcze tnące korundowe, w tym do: stali i stali szlachetnej, kamienia, metali nieżelaznych, aluminium
  • Tarcze tnące z węglikami spiekanymi
  • Frezy do drewna, frezy do metali, frezy palcowe, rozwiertaki
  • Wiertła do betonu, szalunków, metalu, drewna, elewacji, betonu i kamienia
  • Korony wiertnicze i diamentowe
  • Dłuta do płytek, płaskie, szerokie, do szczelin, groszkowniki, bruzdowniki, szpicaki
  • Gwintowniki maszynowe i ręczne
  • Narzędzia do wykrawania blach
Maszynowa obróbka skrawaniem czyli wiercenie, szlifowanie, frezowanie i cięcie