Infolinia +48 22 510 20 10
Ponad 125 000 produktów
Wybierz poszczególne artykuły z poniższej tabeli, aby wyświetlić szczegółowe informacje, obrazy i dokumentacje.
Klej strukturalny PUR Rapid
Klej strukturalny Rapid PUR do wykonywania połączeń o wysokiej wytrzymałości, do zastosowań przemysłowych
Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów
Filtry wyboru
Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów
Zadzwoń do centrum obsługi klienta: 22 510 20 10
Ceny wyświetlane dla klientów po zalogowaniu
Sprawdzone właściwości klejące
Test grupy naprężeń D4 wykonany zgodnie z DIN/EN 204 przez ift Rosenheim
Zgodność z wymogami dotyczącymi konstrukcji okien określonymi w normie DIN EN 14257 (WATT 91)
Przyleganie do szerokiej gamy materiałów
- Na dalszych etapach można lakierować proszkowo (200°C / 30 min)
- Zgodność z kamieniem naturalnym
Struktura zbliżona do pasty, tiksotropowa
Dzięki konsystencji pasty i właściwościom tiksotropowym klej nie spływa ani nie kapie, co umożliwia stosowanie w aplikacjach pionowych
Klej jest lekko pieniący i dlatego może być używany na lekko nierównych powierzchniach.
Wysoka odporność (krótkotrwała, na rozcieńczone kwasy, zasady i rozpuszczalniki)
Można szlifować i malować
Bez silikonu i rozpuszczalników
Test grupy naprężeń D4 wykonany zgodnie z DIN/EN 204 przez ift Rosenheim
- Lepkość klejów jednoskładnikowych 1-C-PUR podczas obróbki w temperaturze +15°C jest w przybliżeniu dwukrotnie wyższa niż w temperaturze +25°C.
- Światło słoneczne powoduje odbarwienie kleju, ale nie wpływa na jego siłę wiązania.
- Klejenie aluminium, miedzi, mosiądzu: Tylko na powierzchniach wstępnie obrobionych chemicznie lub powlekanych: materiały te nie mogą być trwale połączone w sposób odporny na starzenie bez odpowiedniego przygotowania powierzchni klejenia.
- Przedmioty powlekane proszkowo należy zawsze czyścić środkiem czyszczącym typu 60 (nr art.: 0892130030/0892130031); wykonanie niezawodnych połączeń powłok proszkowych ze składnikami PTFE nie jest możliwe bez uprzedniego przygotowania powierzchni (np. procesu plazmowego).
- Nacisk: ≥0,015 N/mm² w przypadku klejenia powierzchni i ≥1 N/mm² w przypadku klejenia drewna litego do drewna litego
- W przypadku szczelin o grubości ≥ 2,0 mm czasy klejenia, dociskania i utwardzania są znacznie dłuższe, a w przypadku szczelin o grubości ≥ 3 mm klejenie nie jest możliwe.
- Jeśli możliwe jest wystąpienie wilgoci, szczeliny/powierzchnie klejenia muszą być również uszczelnione/zabezpieczone odpowiednim środkiem uszczelniającym!
- Podczas łączenia metali z materiałami chłonnymi (np. drewnem, materiałami budowlanymi itp.) wilgoć może być powoli przekazywana przez szczelinę klejenia i materiał chłonny na powierzchnię metalu, gdzie może spowodować uszkodzenia spowodowane korozją. Metaliczna powierzchnia klejenia musi zatem być odpowiednio zabezpieczona przed korozją, np. farbą lub powłoką proszkową!
- Podczas łączenia różnych materiałów (o różnych współczynnikach rozszerzalności) wymiary szczeliny wiązania muszą być dostosowane do zachowania w długim terminie.
- Klejone elementy robocze nie mogą być powlekane, dopóki klej nie zostanie całkowicie utwardzony; jeśli zostaną pokryte zbyt wcześnie, nie można wykluczyć tworzenia się pęcherzyków w powłoce.
- Podczas produkcji i przetwarzania stali nierdzewnej wykorzystywane są materiały pomocnicze, takie jak wosk, oleje itp. Tych materiałów zazwyczaj nie można po prostu wytrzeć do czysta. Wykazano, że czyszczenie przy użyciu rozpuszczalników, szlifowania lub (lepiej) piaskowania powierzchni, a następnie powtórne czyszczenie rozpuszczalnikami zapewnia znacznie lepsze wyniki klejenia.
- Blachy ocynkowane powinny być zawsze zabezpieczone przed trwałym wpływem wilgoci. Aby uniknąć powstawania „białej rdzy”, należy zapobiec zetknięciu się wilgoci z powierzchnią klejenia.
- Klejenie modrzewia: Kleje 1C-PUR nie mogą być nigdy stosowane do klejenia powierzchni z modrzewia znajdujących się na zewnątrz. Zawarta lub formująca się w drewnie substancja „arabinogalaktan” znacznie osłabia wytrzymałość wiązania! Nie stwierdzono problemów z klejami PVAC i EPOXI.
- Podczas klejenia drewna litego klej powinien być nakładany na obie powierzchnie klejone.
- W przypadku klejenia drewna litego używanego na zewnątrz należy przeprowadzić odpowiednie testy w celu określenia optymalnego trwałego połączenia w zależności od rodzaju drewna, intensywności warunków atmosferycznych, ochrony powierzchni i geometrii klejonej szczeliny.
- Na czas formowania naskórka i klejenia oraz wymagany czas dociskania i obróbki mają wpływ m.in. kryteria, takie jak materiał, temperatura, ilość nakładanego kleju i wilgotność powietrza. W rezultacie można je precyzyjnie określić tylko za pomocą niezależnych testów. Instalator powinien uwzględnić odpowiednie marginesy bezpieczeństwa dla określonych wartości odniesienia.
| KLEJE MONTAŻOWE | |||||
| Klej uniwersalny o dużej wytrzymałości 0893 100 110 | Klej Multi-fibre 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Klej montażowy bez rozpuszczalnika 0893 100 100 | ||
| Tworzywo sztuczne | ABS | Z4,2 | Z4,2 | Z4,2 | Z2 |
| Metal | Aluminium | Z4,1 | Z4,1 | Z4,1 | Z1 |
| Ołów | - | - | - | - | |
| Stal nierdzewna | Z5 | Z5 | Z5 | Z1 | |
| Miedź | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z | |
| Mosiądz | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z5,4,1 | x | |
| Stal/żelazo | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z5,4,1 | Z1 | |
| Cynk | - | Z | Z | Z | |
| TWS | Z5 | Z5 | Z5 | Z2 | |
| Kauczuk/neopren | Z5 | Z5 | Z5 | - | |
| Twarde pianki | Z | Z | Z | Z2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | Z2 | |
| Poliamid | Z | - | - | - | |
| Poliwęglan | Z5 | - | - | Z2 | |
| Polistyren (nie pianka!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PCW (nie miękki PCW!) | Z6 | Z6 | - | Z2 | |
| Silikon | - | - | - | - | |
| Styropian | Z | Z | Z | Z | |
| Powierzchnie malowane | Powierzchnie malowane (Farby dwuskładnikowe, emalie piecowe, panele powlekane katodowo) | Z5 | Z5 | Z5 | - |
| Drewno i materiały drewniane | Drewno (w tym MDF, płyty wiórowe) | Z | Z | Z | Z |
| Panele laminowane HPL (Resopal, Ultrapas) | Z | Z | Z | Z | |
| Panele dekoracyjne | Z5 | x | x | Z | |
| Korek | Z | Z | Z | Z | |
| Kamień i materiały budowlane | Beton | Z3 | Z3 | Z3 | Z3 |
| Powierzchnie bitumiczne | - | - | - | - | |
| Gazobeton, gips, płyty gipsowo-kartonowe | Z3 | Z3 | Z3 | Z3 | |
| Kamień syntetyczny (Corian, Varicor) | Z | Z | Z | Z3 | |
| Delikatny kamień naturalny (np. marmur) | Z | Z | Z | - | |
| Kamień | Z | Z | Z | Z | |
| Płyty pilśniowe utwardzone cementem | Z3 | - | - | Z3 | |
| Inne | Emalia | Z5 | Z5 | Z5 | - |
| Szkło | - | - | - | - | |
| Włókno szklane | Z | Z | Z | - | |
| Lustro | - | - | - | - | |
| Porcelana, ceramika, płytki | Z | Z | Z | - | |
| Papier | Z | Z | Z | Z | |
| Tektura | Z | Z | Z | Z | |
| Siatka | - | - | - | - | |
| Skóra | Z | Z | Z | - | |
| 1. Zagruntować preparatem gruntującym do metalu (nr art. 0890 100 66) 2. Zagruntować preparatem gruntującym do tworzywa sztucznego / drewna / kamienia (nr art. 0890 100 62) 3. Wstępnie obrobić głęboko penetrującym preparatem gruntującym (nr art. 0890 545 10) 4. Wstępnie obrobić aktywującym środkiem czyszczącym (nr art. 0890 100 60) 5. Wstępnie obrobić środkiem czyszczącym typu 60 (nr art. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Wstępnie obrobić środkiem czyszczącym typu 10 (nr art. 0892 100 10) *Powierzchnia nie może być zwilżona środkami dającymi efekt lotosu | |||||
| Tabela optymalizacji | ||
| Powierzchnia/materiał | Kroki optymalizacji: | Uwagi |
| anodowane aluminium | 1. Aktywujący środek czyszczący 2. Preparat gruntujący do metalu AdhesionPlus | – |
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Czyszczenie podstawowe środkiem czyszczącym typu 60 2. Lekko oszlifować bardzo drobną włókniną ścierną 3. Czyszczenie końcowe środkiem czyszczącym typu 60 4. Aktywujący środek czyszczący 5. Preparat gruntujący do metalu AdhesionPlus | – |
| Nieżelazne metale nieszlachetne (mosiądz, miedź, brąz itp.) | Użycie preparatu gruntującego do metalu AdhesionPlus jest obowiązkowe! | |
| Stal nierdzewna (odporna na rdzę) | – | |
| Stal (St 235 itp.) | W przypadku części podatnych na korozję: Wymagane 2-komponentowe PU lub epoksydowe zabezpieczenie antykorozyjne! | |
| Stal ocynkowana (na gorąco lub na zimno) | Korozja | |
| Cynk | Tworzenie się białej rdzy w przypadku obecności wilgoci | |
| Powłoki proszkowe (PES, EP/PES) | Środek czyszczący typu 60 | Testy wstępne są zalecane dla zastosowań w wilgotnych środowiskach lub w których działają znaczne siły. |
| 2-składnikowe powłoki nawierzchniowe, na bazie wody lub rozpuszczalników (PUR, akryl) | Varioprimer safe + easy | Ze względu na dużą liczbę dostępnych farb, informacje te stanowią jedynie wskazówkę. W razie potrzeby należy wykonać testy wstępne. |
| 2-składnikowe podkłady gruntujące, na bazie wody lub rozpuszczalnika (PUR, akryl, żywica epoksydowa) | Varioprimer safe + easy | – |
| Katodowe powlekanie zanurzeniowe (E-powłoka) | Aktywujący preparat do czyszczenia | – |
| Powłoka Coil-coat | Aktywujący preparat do czyszczenia | – |
| ABS | 1. Aktywujący środek czyszczący 2. Preparat gruntujący AdhesionPlus do P/W/S | – |
| GFRP (poliester nienasycony), strona żelkotowa lub SMC | 1. Czyszczenie podstawowe środkiem czyszczącym typu 60 2. „Bardzo drobny” piasek lub włóknina ścierna o ziarnie 60–80, a następnie odkurzyć. 3. Czyszczenie końcowe środkiem czyszczącym typu 60 | Powierzchnia klejenia musi być zabezpieczona przed promieniowaniem UV (nieprzezroczysta pokrywa). |
| Twarde PCW | Środek czyszczący typu 10 lub typu 60 | – |
| Drewno, sklejka, MDF, produkty z drewna i korka | Usuwanie kurzu | – |
| Panele laminowane HPL (Resopal, Ultrapas) | Środek czyszczący, typ 60 | – |
| Emalia, porcelana, ceramika, płytki | 1. Środek czyszczący typu 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Beton, zaprawa mineralna, tynk i płyty cementowo-włóknowe | 1. Usuwanie kurzu 2. Głęboko penetrujący środek gruntujący | – |
| Kamień syntetyczny (Corian, Varicor) | Środek czyszczący, typ 60 | – |
| * Postępować zgodnie z odpowiednią sekwencją kroków | ||
Test grupy naprężeń D4 wykonany zgodnie z DIN/EN 204 przez ift Rosenheim
Instrukcje dotyczące stosowania są zaleceniami opartymi na przeprowadzonych testach oraz naszym doświadczeniu. Przed użyciem produktu należy wykonać własne testy. Ze względu na dużą różnorodność zastosowań oraz sposobów przechowywania i warunków pracy nie możemy przyjąć odpowiedzialności za wyniki użycia do konkretnego zastosowania. Nasz dział obsługi klienta bezpłatnie udostępnia informacje techniczne lub porady, jednak te usługi są świadczone z wyłączeniem odpowiedzialności, chyba że informacje w ramach tych usług zostały udzielone na podstawie zawartej umowy lub konsultant działa w określonym celu. Gwarantujemy stałą jakość naszych produktów. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych i modernizacji naszych produktów. Przestrzegać zaleceń zawartych na karcie danych technicznych!
Do strukturalnych, odpornych na temperaturę i wilgoć połączeń klejowych w konstrukcjach drewnianych okien (klejenie wpustu i czopa), w budowie schodów oraz w sektorze drewnianych drzwi zewnętrznych, np. do klejenia połączeń płytowych kasetonów drzwi drewnianych i zewnętrznych zgodnie z normą DIN EN 204 D4..
W konstrukcjach okien i drzwi aluminiowych do klejenia aluminiowych łączników narożnych w komorach profili zamkniętych.
Powierzchnia musi być czysta, sucha i odtłuszczona. W przypadku przygotowywania powierzchni należy zapoznać się z tabelą optymalizacji zawartą w arkuszu danych technicznych.
Klej należy nałożyć na jedną z łączonych części w postaci spoiny lub na całą powierzchnię przy użyciu zębatej szpatułki. Maksymalna grubość nakładania kleju 3 mm. Połączyć części w ciągu ok. 5 minut. Klej jest utwardzany wilgocią.
Dodatkowe informacje można znaleźć w karcie danych technicznych.
Wybierz wartości kolorów RAL
UWAGA: kolor na ekranie różni się od prawdziwego!