Infolinia +48 22 510 20 10
Ponad 125 000 produktów
Wybierz poszczególne artykuły z poniższej tabeli, aby wyświetlić szczegółowe informacje, obrazy i dokumentacje.
Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów
Filtry wyboru
Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów
Zadzwoń do centrum obsługi klienta: 22 510 20 10
Ceny wyświetlane dla klientów po zalogowaniu
- Do trzech razy większa moc usuwania materiału przy krótszych czasach obróbki
- Mniejsza masa powłoki ułatwia obsługę
- Mniejszy wymagany nacisk styku, co zmniejsza zmęczenie
- Oszczędności kosztów wynikające ze znacznie niższego zużycia pasty w porównaniu z konwencjonalnymi tarczami z tkaniny
- Praca bez smug dzięki ciągłej zmianie struktury powierzchni i składaniu warstw
- Pierścienie polerskie są wykonane z czysto mechanicznie wiązanej, innowacyjnej i elastycznej włókniny specjalnie opracowanej do polerowania na wysoki połysk
- 10 warstwy
W czasie nakładania pasty maszyna musi działać!
Wstępne polerowanie metali nieżelaznych, bardzo miękkich stopów metali lekkich, polerowanie stali i stali nierdzewnej w połączeniu z odpowiednią pastą polerską lub pastą do bufowania.
Obrabiane materiały: Stali, stal nierdzewna i metale nieżelazne
Im lepsze wstępne szlifowanie, tym prostsze i krótsze polerowanie. Metale należy szlifować wstępnie płótnem ściernym o ziarnie 280 lub 320.
Każdy etap pracy powinien być skierowany poprzecznie lub ukośnie względem poprzedniego.
Ważne: Jeśli poszczególne etapy pracy nie były wykonane dokładnie, to podczas polerowania tarczą polerską wady powierzchni stają się jeszcze bardziej widoczne.
Do każdej pasty powinien być używany oddzielny zestaw pierścieni polerskich. Zapobiega to mieszaniu się różnych past i pogorszeniu wyniku pracy.
Zatkane pierścienie polerskie można oczyścić delikatnie naciskając szczotką drucianą.
Usunąć wszelkie pozostałości po polerowaniu z powierzchni za pomocą czyszczącego środka polerskiego.
Zalecenia dotyczące zastosowania mają charakter ogólny, dlatego zawsze należy uwzględnić stan początkowy powierzchni oraz wymagania dotyczące stanu końcowego powierzchni.
Zalecana prędkość robocza: ok. 25 m/s. (Odpowiada etapom 4–6 dla PM 200-E).
Właściwa procedura oraz prędkość muszą być ustalane dla konkretnego zadania.
Wykonać wstępne testy lub przeprowadzić własne testy!
Wybierz wartości kolorów RAL
UWAGA: kolor na ekranie różni się od prawdziwego!