Witamy w Würth Polska Tylko dla firm

Katalogi elektroniczne

Aplikacja mobilna

Kliknij i odbierz w sklepie

e-Faktura

Infolinia +48 22 510 20 10

Ponad 125 000 produktów

Nakrętki żebrowane
Nakrętki żebrowane - 1
Nakrętki żebrowane - 2
Nakrętki żebrowane - 3
Nakrętki żebrowane - 4

Wybierz poszczególne artykuły z poniższej tabeli, aby wyświetlić szczegółowe informacje, obrazy i dokumentacje.

Nakrętki żebrowane

W-0263, stal 10, ocynkowana, srebrna

Przeczytaj opis artykułu

Dostępne wersje produktu: 6

Ceny dostępne po zalogowaniu

Pokaż dostępność w wybranym sklepie stacjonarnym
Sprzedaż wyłącznie firmom.

Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów

Filtry wyboru

Sprzedaż wyłącznie firmom.

Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów

Zadzwoń do centrum obsługi klienta: 22 510 20 10

Ceny wyświetlane dla klientów po zalogowaniu

Standardowy gwint metryczny



Klasa wytrzymałości 10


Do śrub o wytrzymałości do klasy 10.9 i śrub ustalających ripp o klasie wytrzymałości 100



Powierzchnia


  • ZFSHL: Ocynkowana powłoka srebrna ze smarem, który zmienia współczynnik tarcia (współczynnik tarcia: 0,09–0,14)

  • dla cynkowo-niklowego M5, przezroczystego pasywowanego (P3E) z uszczelnieniem


Nie zawiera chromu(VI):


Produkt spełnia wymagania dyrektywy UE w sprawie pojazdów wycofanych z eksploatacji



Odporność na korozję


M5 z (P3E) ok. 600 godz./≥ M6 ok. 480 godz./≥ M10 ok. 720 godzin korozji metali nieszlachetnych zgodnie z normą DIN EN ISO 9227-NSS



Zasada działania żeber blokujących


Podczas dokręcania żebra blokujące obracają materiał w obszarze powierzchni styku nakrętki. Powoduje to odkształcenie tworzywa sztucznego, które utwardza powierzchnię. Żadne konkretne ustawienie nie jest określane na koniec dokręcania. Żebra blokujące ograniczają zakres osadzania połączenia, dzięki czemu zmniejszają utraty siły naprężającej.

Uwaga

Podana odporność na korozję dotyczy testów korozyjnych przeprowadzonych zgodnie z normą DIN EN ISO 9227-NSS (testy w mgle solnej), po upływie minimum 24 godzin od nałożenia powłoki, lecz przed sortowaniem, zapakowaniem, transportem i/lub montażem. Wartości te mogą być niższe w wyniku procesów obsługowych i montażowych. W większości przypadków przełożenie odporności na korozję uzyskanej w wyniku testów w mgle solnej na rzeczywiste warunki montażowe i obsługowe nie jest możliwe. Podczas projektowania połączenia należy dobrać powłokę antykorozyjną odpowiednią do połączeń materiałów, warunków otoczenia oraz w razie potrzeby innych powłok.