Witamy w Würth Polska Tylko dla firm

Katalogi elektroniczne

Aplikacja mobilna

Kliknij i odbierz w sklepie

e-Faktura

Infolinia +48 22 510 20 10

Ponad 125 000 produktów

Nakrętka żebrowana
Nakrętka żebrowana - 1
Nakrętka żebrowana - 2
Nakrętka żebrowana - 3

Wybierz poszczególne artykuły z poniższej tabeli, aby wyświetlić szczegółowe informacje, obrazy i dokumentacje.

Nakrętka żebrowana

Ząbkowana nakrętka kołnierzowa do śruby ramy, stal, klasa wytrzymałości 10, cynkowa powłoka płatkowa, srebrna, ze środkiem smarnym (zielonym)

Przeczytaj opis artykułu

Dostępne wersje produktu: 6

Ceny dostępne po zalogowaniu

Pokaż dostępność w wybranym sklepie stacjonarnym
Sprzedaż wyłącznie firmom.

Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów

Filtry wyboru

Sprzedaż wyłącznie firmom.

Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów

Zadzwoń do centrum obsługi klienta: 22 510 20 10

Ceny wyświetlane dla klientów po zalogowaniu

Od M12 z drobnym gwintem (skok gwintu 1,5 mm)



Bez chromu(VI)


Produkt spełnia wymagania dyrektywy UE w sprawie pojazdów wycofanych z eksploatacji



Powierzchnia


  • ZFSHL: Cynkowa powłoka płatkowa ze smarowaniem, które zmienia współczynnik tarcia (współczynnik tarcia: 0,09-0,14)

  • Z preparatem smarnym


Odporność na korozję


M5 ok. 240 h/≥M6 ok. 480 h/≥M10 ok. 720 h bez korozji metali nieszlachetnych zgodnie z normą DIN EN ISO 9227-NSSg



Zasada działania żeber blokujących


Podczas dokręcania żeberka blokujące walcują materiał przeciwległy w obszarze powierzchni styku nakrętki. Powoduje to odkształcenie plastyczne, które utwardza powierzchnię. Pod koniec dokręcania nie stwierdza się znaczącego osiadania. Żebra blokujące ograniczają osiadanie połączenia, a tym samym zmniejszają utratę siły naprężenia wstępnego.

Uwaga

Podane odporności na korozję mają zastosowanie do testów korozyjnych zgodnych z normą DIN EN ISO 9227-NSS (testy w mgle solnej), najwcześniej 24 godziny po nałożeniu powłoki w stanie „jak po nałożeniu powłoki”, tj. przed sortowaniem, pakowaniem, transportem i/lub montażem. Wartości te mogą ulec obniżeniu w wyniku nieuniknionych procesów obsługi i montażu. Przeniesienie odporności na korozję z testu mgły solnej na rzeczywiste warunki montażu i pracy w większości przypadków nie jest możliwe. Podczas projektowania połączenia należy dobrać powłokę antykorozyjną odpowiednią do połączeń materiałów, warunków otoczenia oraz w razie potrzeby innych powłok.