Infolinia +48 22 510 20 10
Ponad 125 000 produktów
Wygniataki gwintu HSCo Multi Performance, DIN 2174
Wygniatak gwintu HSCo Multi Performance
WYGNIATAK-GWINT-HSCO-DIN2174-MULTI-M10
ZEBRA
Zarejestruj się i uzyskaj dostęp do 125,000 produktów
Element formujący gwint nie tylko do konwencjonalnych zastosowań na obrabiarkach CNC i tokarkach, ale dzięki nowo opracowanej generacji trzonków także do wiertarek wolnostojących i słupowych, pozwalający po raz pierwszy skorzystać z przewagi formowania gwintu nad cięciem gwintu (do ∅ M12).
- Jedno narzędzie do gwintowania otworów przelotowych i otworów nieprzelotowych
- Brak problemów z wiórami dzięki formowaniu gwintów na zimno
- Głębokości gwintowania do 4xD
- Lepsze wykończenie powierzchni gwintu
- Większa wytrzymałość gwintu
- Wyraźnie dłuższa żywotność
- Gwinty gwarantujące absolutną niezawodność procesu
Nowa generacja uchwytu to połączenie trzonka wielokątnego i prostego (od ∅ M4 do M12)
Uchwyt wielokątny zapobiega obracaniu się w uchwycie wiertarskim, zapewnia optymalne przeniesienie mocy i chroni uchwyt wiertarski przed uszkodzeniem.
Nowo opracowana geometria narzędzia do wszechstronnego zastosowania w niemal wszystkich materiałach
Powłoka TiN
Ze względu na uniwersalny obszar zastosowania jest to najczęstsza powłoka stosowana do elementów formujących gwint, zapewnia bardzo wysoką trwałość i mniejsze wartości tarcia.
Nowa geometria rowka smarującego
Zoptymalizowane rowki smarujące (od ∅ M3) znacznie poprawiają efekt smarowania w obszarze styku.
Odchyłka X zapewniająca zwiększoną żywotność narzędzia i niezawodność procesu
Produkt dostępny tylko w ofercie firmy Würth
- Uwaga: Do formowania gwintu wymagana jest specjalna średnica otworu wstępnego, która jest większa niż w przypadku cięcia gwintu, i formowanie dopuszcza mniejsze tolerancje! Odpowiednia średnica otworu pod gwint jest podawana jako parametr techniczny wszystkich wygniataków gwintu.
- W procesie formowania gwintów głównym zadaniem płynu chłodzącego jest smarowanie. Im więcej smarowania z najwyższą możliwą zawartością smaru, tym większa żywotność. Smarowanie ma również wpływ na jakość powierzchni gwintu! W przypadku płynów chłodzących mieszanych z wodą zaleca się stężenie oleju w emulsji wynoszące co najmniej 8% w przypadku obróbki stali standardowej i co najmniej 12% w przypadku obróbki stali nierdzewnej. Do stosowania w wiertarkach wolnostojących/słupowych polecamy pastę chłodząco-smarującą Perfect firmy Würth.
- Należy pamiętać, że w porównaniu ze skrawaniem wygniatanie gwintu wymaga w przybliżeniu dwukrotnie większego momentu obrotowego. Oznacza to, że podczas używania narzędzi do nacinania gwintu należy wziąć pod uwagę ich wydajność.
- Przyporządkowanie narzędzi/materiałów, patrz tabele przeglądowe
Materiały dodatkowe(X)
Rodzaj gwintu | M |
Materiały przeznaczone do obróbki | Stal |
Typ otworu | Luz/otwór nieprzelotowy ≤ 4xD |
Przeznaczone do maszyny typu | Wiertarka stojakowa |
Jakość | ZEBRA-Premium |
Rodzaj gwintu x średnica znamionowa | M10 |
Skok gwintu | 1,5 mm |
Długość | 90 mm |
Długość gwintu | 20 mm |
Długość efektywna | 39 mm |
Średnica chwytu | 10 mm |
Rozmiar kwadratu | 8 mm |
Średnica otworu pod gwint | 9,3 mm |
Materiał narzędzia | HSCO |
DIN | 2174 |
Powłoka | TiN |
Kształt | C |
Kształt trzonu | Połączenie wielobocznego i cylindrycznego chwytu z napędem kwadratowym |
Tolerancja elementu formującego gwint | ISO 2X (6HX) |
Żywotność (system punktowy) | 4 na 4 punkty |
Zgodność ze sprawdzianem (system punktowy) | 4 na 4 punkty |
Wszechstronność zastosowań | 4 na 4 punkty |
Cięcie (system punktowy) | 4 na 4 punkty |
Tworzenie wióra (system punktowy) | 4 na 4 punkty |
Przeznaczone do wytrzymałości na rozciąganie do | 1400 N/mm² |
Materiał podgrupy | Stale konstrukcyjne ogólnego zastosowania |
Wybierz wartości kolorów RAL
UWAGA: kolor na ekranie różni się od prawdziwego!